Si no se ventila el gas del metal antes del recubrimiento en polvo, pueden ocurrir problemas como golpes, burbujas y agujeros.Fuente de la imagen: TIGER Drylac
En el mundo de los recubrimientos en polvo, las superficies de metal fundido como el hierro, el acero y el aluminio no siempre son tolerables.Estos metales atrapan bolsas de gases, aire y otros contaminantes en el metal durante el proceso de fundición.Antes del recubrimiento en polvo, el taller debe eliminar estos gases e impurezas del metal.
El proceso de liberación de gases o contaminantes arrastrados se denomina desgasificación.Si el almacén no se desgasifica correctamente, los problemas como golpes, burbujas y picaduras darán como resultado la pérdida de adherencia entre los recubrimientos y el reproceso.La desgasificación ocurre cuando se calienta el sustrato, lo que hace que el metal se expanda y expulse los gases atrapados y otras impurezas.Cabe señalar que durante el proceso de curado de los recubrimientos en polvo, también se liberarán gases residuales o contaminantes en el sustrato.Además, se libera gas durante el proceso de fundición del sustrato (fundición en arena o fundición a presión).
Además, algunos productos (como los aditivos OGF) se pueden mezclar en seco con recubrimientos en polvo para ayudar a resolver este fenómeno.Para la pulverización de polvo de metal fundido, estos pasos pueden ser complicados y llevar más tiempo.Sin embargo, este tiempo extra es solo una pequeña parte del tiempo requerido para volver a trabajar y reiniciar todo el proceso.Si bien esta no es una solución infalible, usarla con imprimaciones y capas finales especialmente formuladas puede ayudar a aliviar los problemas de desgasificación.
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