El proceso de fundición de inversión comienza con un patrón.Tradicionalmente, el patrón era un molde de inyección en cera de fundición.Las puertas y los conductos de ventilación se unen al patrón, que luego se une al puro.Después de que todos los patrones se montan en el bebedero, se produce lo que se denomina árbol de fundición.En estos puntos la colada está lista para el bombardeo.El árbol de vaciado se sumerge repetidamente en lechada de cerámica para crear una capa dura que se llama inversión.Luego, los patrones se derriten (también llamado quemado) del revestimiento, dejando una cavidad con la forma de la pieza que se va a colar.

Se funde una aleación de metal, a menudo en un horno de inducción, y se vierte en el revestimiento precalentado.Después del enfriamiento, se rompe la cáscara, se cortan las partes metálicas del árbol y se pulen las compuertas y los conductos de ventilación.

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